1. คุณภาพของก๊อกน้ำไม่ดี:
วัสดุหลัก การออกแบบเครื่องมือ สภาวะการรักษาความร้อน ความแม่นยำของเครื่องจักร คุณภาพการเคลือบ ฯลฯ
ตัวอย่างเช่น ขนาดที่แตกต่างกันในช่วงเปลี่ยนผ่านของส่วนต๊าปมีขนาดใหญ่เกินไป หรือเนื้อเปลี่ยนผ่านไม่ได้ออกแบบมาเพื่อทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด และง่ายต่อการแตกหักที่ความเข้มข้นของความเครียดระหว่างการใช้งาน
การเปลี่ยนผ่านหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อของด้ามและใบมีดอยู่ใกล้กับช่องเชื่อมมากเกินไป ซึ่งนำไปสู่การซ้อนของความเค้นในการเชื่อมที่ซับซ้อนและความเข้มข้นของความเค้นที่การเปลี่ยนหน้าตัด ส่งผลให้มีความเข้มข้นของความเค้นสูง ซึ่ง ทำให้ก๊อกน้ำแตกระหว่างการใช้งาน
เช่น กระบวนการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม ในระหว่างการอบชุบก๊อกน้ำ หากไม่อุ่นก่อนที่จะดับ ร้อนเกินไป หรือไหม้เกิน ควบคุมอุณหภูมิไม่ทัน และทำความสะอาดเร็วเกินไป อาจทำให้ก๊อกน้ำแตกได้ นี่เป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของก๊อกในประเทศไม่ดีเท่ากับก๊อกนำเข้า
2. การเลือกก๊อกที่ไม่เหมาะสม:
ต๊าปคุณภาพสูงควรใช้ในการต๊าปชิ้นส่วนที่มีความแข็งมากเกินไป เช่น ต๊าปลวดเหล็กความเร็วสูงที่มีโคบอลต์ ต๊าปซีเมนต์คาร์ไบด์ และต๊าปเคลือบ
นอกจากนี้ ยังมีการใช้ก๊อกน้ำที่มีการออกแบบต่างกันในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น จำนวน ขนาด มุม ฯลฯ ของร่องคายเศษของการต๊าปมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกำจัดเศษ
3. ก๊อกน้ำไม่ตรงกับวัสดุที่แปรรูป:
ด้วยวัสดุใหม่ที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและความยากลำบากในการประมวลผล เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ วัสดุเครื่องมือที่หลากหลายก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ซึ่งต้องเลือกผลิตภัณฑ์ต๊าปที่ถูกต้องก่อนต๊าป
4. เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างเล็กเกินไป:
ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนเกลียว M5×0.5 ของวัสดุโลหะที่เป็นเหล็ก เมื่อใช้ต๊าปตัด ควรใช้สว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.5 มม. เพื่อสร้างรูด้านล่าง หากใช้ดอกสว่านขนาด 4.2 มม. เจาะรูด้านล่างโดยไม่ตั้งใจ ส่วนที่ตัดของต๊าปจะเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการต๊าป ,แล้วแตกก๊อก.
แนะนำให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องของรูก้นตามประเภทของต๊าปและวัสดุของต๊าป
5. ปัญหาสำคัญของชิ้นส่วนที่ถูกโจมตี:
วัสดุของส่วนต๊าปไม่บริสุทธิ์ และมีจุดแข็งหรือรูพรุนในพื้นที่มากเกินไป ซึ่งทำให้ต๊าปเสียสมดุลและแตกทันที
6. เครื่องมือกลไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของการแตะ:
เครื่องมือกลและตัวจับยึดก็มีความสำคัญมากเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับดอกต๊าปคุณภาพสูง เครื่องมือกลและตัวจับยึดมีความแม่นยำเพียงระดับหนึ่งเท่านั้นจึงจะสามารถใช้งานต๊าปได้ เป็นเรื่องปกติที่จะมีศูนย์กลางไม่เพียงพอ
เมื่อเริ่มต๊าป ตำแหน่งต๊าปไม่ถูกต้อง กล่าวคือ แกนแกนหมุนไม่ได้อยู่ศูนย์กลางกับเส้นกึ่งกลางของรูด้านล่าง และแรงบิดสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการต๊าป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ต๊าป หยุดพัก.
7. คุณภาพของน้ำมันตัดและน้ำมันหล่อลื่นไม่ดี:
คุณภาพของน้ำมันตัดกลึงและน้ำมันหล่อลื่นมีปัญหา และคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น เสี้ยน และอายุการใช้งานจะลดลงอย่างมาก
8. ความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่ไม่สมเหตุสมผล:
เมื่อเกิดปัญหาในการตัดเฉือน ผู้ใช้ในประเทศส่วนใหญ่จะลดความเร็วตัดและอัตราการป้อน เพื่อลดแรงกดของต๊าป และความแม่นยำของเกลียวที่ผลิตจึงลดลงอย่างมาก ซึ่งจะเพิ่มความหยาบผิวของเกลียว ไม่สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความแม่นยำของเกลียวได้ และแน่นอนว่าปัญหาต่างๆ เช่น ครีบเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
อย่างไรก็ตาม หากความเร็วป้อนเร็วเกินไป แรงบิดที่ได้จะมีมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้ต๊าปหักได้ง่าย ความเร็วในการตัดระหว่างการต๊าปด้วยเครื่องจักรโดยทั่วไปคือ 6-15 ม./นาที สำหรับเหล็ก 5-10 ม./นาที สำหรับเหล็กชุบแข็งหรือเหล็กชุบแข็งหรือเหล็กที่แข็งกว่า 2-7 ม./นาที สำหรับสแตนเลส 8-10 ม./นาที สำหรับเหล็กหล่อ
เมื่อใช้วัสดุชนิดเดียวกัน ต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะใช้ค่าที่สูงกว่า และต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะใช้ค่าที่ต่ำกว่า
9. เทคโนโลยีและทักษะของผู้ปฏิบัติงานไม่ตรงตามข้อกำหนด:
ปัญหาทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องตัดสินใจหรือให้ข้อเสนอแนะแก่ช่างเทคนิค
ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปเกลียวรูบอด เมื่อต๊าปกำลังจะแตะก้นรู ผู้ปฏิบัติงานไม่รู้ว่ายังคงป้อนด้วยความเร็วต๊าปเมื่อไม่ถึงก้นรู หรือต๊าปอยู่ แตกหักโดยการบังคับป้อนเมื่อการถอดเศษไม่ราบรื่น ขอแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานเสริมสร้างความรู้สึกรับผิดชอบของตน
จากด้านบนจะเห็นได้ว่ามีหลายสาเหตุที่ทำให้ก๊อกแตก เครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน กระบวนการ หัวจับ และเครื่องมือ ฯลฯ ล้วนเป็นไปได้ คุณอาจไม่พบเหตุผลที่แท้จริงเพียงแค่พูดถึงมันบนกระดาษ
ในฐานะวิศวกรด้านการประยุกต์ใช้เครื่องมือที่มีคุณสมบัติและมีความรับผิดชอบ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการไปที่ไซต์งาน ไม่ใช่แค่พึ่งพาจินตนาการเท่านั้น
ในความเป็นจริง ทั้งอุปกรณ์ต๊าปแบบดั้งเดิมและอุปกรณ์ CNC ที่มีราคาแพงไม่สามารถแก้ปัญหาที่กล่าวมาข้างต้นในหลักการได้ เนื่องจากเครื่องจักรไม่สามารถระบุสภาพการทำงานของต๊าปและแรงบิดที่เหมาะสมที่สุดที่ต้องการได้ เครื่องจึงจะทำการประมวลผลซ้ำตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเท่านั้น เฉพาะเมื่อมีการตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องจักรด้วยเกจเกลียวที่ส่วนท้ายเท่านั้นจึงจะพบว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม และในขณะนี้ ยังสายเกินไปที่จะทราบ
แม้จะพบแต่ก็ไม่มีประโยชน์ ไม่ว่าชิ้นส่วนที่เสียจะมีราคาแพงแค่ไหนก็ต้องถูกทิ้งและสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานก็ต้องถูกโยนทิ้งไปในสินค้าที่มีข้อบกพร่อง
ดังนั้นในองค์กรขนาดใหญ่ จะต้องเลือกต๊าปคุณภาพสูงสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ มีราคาแพง และแม่นยำ
ดังนั้น ฉันอยากจะแนะนำ XINFA HSS Taps ให้คุณทราบ โปรดตรวจสอบเว็บไซต์เพื่อดูรายละเอียดเพิ่มเติม:ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ต๊าป HSS - โรงงาน Tap HSS ของจีน (xinfatools.com)
เวลาโพสต์: Feb-19-2021
