1. โครงสร้างผลึกปฐมภูมิของรอยเชื่อมมีลักษณะอย่างไร?
คำตอบ: การตกผลึกของสระเชื่อมยังเป็นไปตามกฎพื้นฐานของการตกผลึกของโลหะเหลวทั่วไปอีกด้วย: การก่อตัวของนิวเคลียสของผลึกและการเติบโตของนิวเคลียสของผลึก เมื่อโลหะเหลวในสระเชื่อมแข็งตัว เม็ดกึ่งหลอมเหลวบนวัสดุหลักในโซนฟิวชันมักจะกลายเป็นนิวเคลียสของผลึก
อุปกรณ์เชื่อม Xinfa มีลักษณะคุณภาพสูงและราคาต่ำ สำหรับรายละเอียด กรุณาเยี่ยมชม:ผู้ผลิตงานเชื่อมและตัด - โรงงานและซัพพลายเออร์งานเชื่อมและตัดของจีน (xinfatools.com)
จากนั้นนิวเคลียสของคริสตัลจะดูดซับอะตอมของของเหลวที่อยู่รอบๆ และเติบโตขึ้น เนื่องจากคริสตัลเติบโตในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางการนำความร้อน มันจึงเติบโตทั้งสองทิศทางด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากถูกบล็อกโดยผลึกที่กำลังเติบโตที่อยู่ติดกัน คริสตัลจึงเกิดเป็นผลึกที่มีลักษณะทางสัณฐานวิทยาเรียงเป็นแนวเรียกว่าผลึกเรียงเป็นแนว
นอกจากนี้ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ โลหะเหลวในสระหลอมเหลวจะผลิตนิวเคลียสของผลึกที่เกิดขึ้นเองเมื่อแข็งตัว หากกระจายความร้อนในทุกทิศทาง ผลึกจะเติบโตสม่ำเสมอจนกลายเป็นผลึกคล้ายเมล็ดพืชในทุกทิศทาง ผลึกชนิดนี้เรียกว่าเป็นผลึกที่เท่ากัน ผลึกเรียงเป็นแนวมักพบเห็นได้ในรอยเชื่อม และภายใต้เงื่อนไขบางประการ ผลึกที่มีจุดเท่ากันอาจปรากฏขึ้นที่กึ่งกลางของรอยเชื่อมด้วย
2. โครงสร้างการตกผลึกทุติยภูมิของรอยเชื่อมมีลักษณะเฉพาะอย่างไร?
ตอบ โครงสร้างของโลหะเชื่อม หลังจากการตกผลึกปฐมภูมิ โลหะจะยังคงเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเฟส และโครงสร้างทางโลหะวิทยาจะเปลี่ยนแปลงอีกครั้ง ตัวอย่างเช่น เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เม็ดของการตกผลึกปฐมภูมิจะเป็นเมล็ดออสเทนไนต์ทั้งหมด เมื่อเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะ ออสเทนไนต์จะสลายตัวเป็นเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์ ดังนั้นโครงสร้างหลังการตกผลึกขั้นทุติยภูมิจึงส่วนใหญ่เป็นเฟอร์ไรต์และมีเพิร์ลไลต์จำนวนเล็กน้อย
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอัตราการเย็นตัวของรอยเชื่อมเร็วขึ้น ปริมาณเพิร์ลไลต์ที่ได้โดยทั่วไปจึงมากกว่าปริมาณในโครงสร้างสมดุล ยิ่งอัตราการเย็นตัวเร็วขึ้น ปริมาณเพิร์ลไลต์ก็จะยิ่งสูงขึ้น และเฟอร์ไรต์ก็จะยิ่งน้อยลง ความแข็งและความแข็งแกร่งก็ดีขึ้นเช่นกัน ในขณะที่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวลดลง หลังจากการตกผลึกทุติยภูมิ จะได้โครงสร้างจริงที่อุณหภูมิห้อง โครงสร้างการเชื่อมที่ได้จากวัสดุเหล็กที่แตกต่างกันภายใต้สภาวะกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน
3. ยกตัวอย่างเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเพื่ออธิบายว่าโครงสร้างใดที่ได้หลังจากการตกผลึกขั้นที่สองของโลหะเชื่อม?
คำตอบ: ยกตัวอย่างเหล็กพลาสติกต่ำ โครงสร้างการตกผลึกหลักคือออสเทนไนต์ และกระบวนการเปลี่ยนสถานะโซลิดสเตตของโลหะเชื่อมเรียกว่าการตกผลึกรองของโลหะเชื่อม โครงสร้างจุลภาคของการตกผลึกทุติยภูมิคือเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์
ในโครงสร้างสมดุลของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ปริมาณคาร์บอนของโลหะเชื่อมต่ำมาก และโครงสร้างของมันคือเฟอร์ไรต์แบบเสาหยาบบวกกับเพิร์ลไลต์จำนวนเล็กน้อย เนื่องจากอัตราการเย็นตัวของรอยเชื่อมสูง เฟอร์ไรต์จึงไม่สามารถตกตะกอนได้อย่างสมบูรณ์ตามแผนภาพเฟสเหล็ก-คาร์บอน เป็นผลให้เนื้อหาของเพิร์ลไลต์โดยทั่วไปมีมากกว่าปริมาณในโครงสร้างเรียบ อัตราการเย็นตัวที่สูงจะปรับเกรนและเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะด้วย เนื่องจากการลดลงของเฟอร์ไรต์และการเพิ่มขึ้นของเพิร์ลไลต์ ความแข็งก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ในขณะที่ความเป็นพลาสติกจะลดลง
ดังนั้นโครงสร้างสุดท้ายของการเชื่อมจึงถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของโลหะและสภาวะการหล่อเย็น เนื่องจากลักษณะของกระบวนการเชื่อม โครงสร้างโลหะเชื่อมจึงละเอียดกว่า ดังนั้นโลหะเชื่อมจึงมีคุณสมบัติทางโครงสร้างที่ดีกว่าสถานะการหล่อ
4. ลักษณะการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันมีอะไรบ้าง?
คำตอบ: 1) ลักษณะของการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันส่วนใหญ่อยู่ที่ความแตกต่างที่ชัดเจนในองค์ประกอบโลหะผสมของโลหะที่ฝากและการเชื่อม ด้วยรูปร่างของการเชื่อม ความหนาของโลหะฐาน การเคลือบอิเล็กโทรดหรือฟลักซ์ และประเภทของก๊าซป้องกัน หลอมละลายของการเชื่อมจะเปลี่ยนไป พฤติกรรมของสระน้ำก็ไม่สอดคล้องกันเช่นกัน
ดังนั้นปริมาณการหลอมของโลหะฐานจึงแตกต่างกันเช่นกัน และผลการเจือจางร่วมกันของความเข้มข้นของส่วนประกอบทางเคมีของโลหะที่ฝากและพื้นที่การหลอมของโลหะฐานก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน จะเห็นได้ว่ารอยเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นที่ ระดับไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบดั้งเดิมของการเชื่อมและวัสดุตัวเติมเท่านั้น แต่ยังแตกต่างกันไปตามกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันอีกด้วย
2) ความไม่สอดคล้องกันของโครงสร้าง หลังจากประสบกับวงจรความร้อนในการเชื่อม โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกันจะปรากฏขึ้นในแต่ละพื้นที่ของรอยเชื่อม ซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะฐานและวัสดุตัวเติม วิธีการเชื่อม ระดับการเชื่อม กระบวนการเชื่อม และการบำบัดความร้อน
3) ประสิทธิภาพไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างโลหะของข้อต่อที่แตกต่างกัน คุณสมบัติทางกลของข้อต่อจึงแตกต่างกัน ความแข็งแรง ความแข็ง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ฯลฯ ของแต่ละพื้นที่ตามแนวข้อต่อมีความแตกต่างกันมาก ในแนวเชื่อม ค่าแรงกระแทกของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนทั้งสองด้านนั้นแตกต่างกันหลายเท่า และขีดจำกัดการคืบและความแข็งแกร่งถาวรที่อุณหภูมิสูงจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและโครงสร้าง
4) ความไม่สม่ำเสมอของการกระจายสนามความเครียด การกระจายความเค้นตกค้างในข้อต่อโลหะที่แตกต่างกันไม่สม่ำเสมอ โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาจากความเป็นพลาสติกที่แตกต่างกันของแต่ละพื้นที่ของข้อต่อ นอกจากนี้ความแตกต่างของการนำความร้อนของวัสดุจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในสนามอุณหภูมิของวงจรความร้อนในการเชื่อม ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นในภูมิภาคต่างๆ เป็นสาเหตุที่ทำให้การกระจายสนามความเครียดไม่สม่ำเสมอ
5. หลักการเลือกวัสดุการเชื่อมเมื่อเชื่อมเหล็กที่ไม่เหมือนกันมีอะไรบ้าง?
คำตอบ: หลักการเลือกวัสดุเชื่อมเหล็กที่แตกต่างกันส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่จุดต่อไปนี้:
1) บนสมมติฐานที่ว่ารอยเชื่อมไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่น ๆ หากไม่สามารถคำนึงถึงความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของโลหะเชื่อมได้ ควรเลือกวัสดุการเชื่อมที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีกว่า
2) หากคุณสมบัติโลหะเชื่อมของวัสดุเชื่อมเหล็กที่แตกต่างกันตรงตามวัสดุฐานอย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้น จะถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค
3) วัสดุการเชื่อมควรมีสมรรถนะกระบวนการที่ดีและตะเข็บเชื่อมควรมีรูปทรงสวยงาม วัสดุเชื่อมมีความประหยัดและหาซื้อได้ง่าย
6. ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเพิร์ลไลติกและเหล็กออสเทนนิติกคือเท่าใด?
คำตอบ: เหล็ก Pearlitic และเหล็กออสเทนนิติกเป็นเหล็กสองประเภทที่มีโครงสร้างและองค์ประกอบต่างกัน ดังนั้น เมื่อเชื่อมเหล็กทั้งสองประเภทนี้เข้าด้วยกัน โลหะเชื่อมจะถูกสร้างขึ้นโดยการหลอมรวมของโลหะฐานสองประเภทและวัสดุตัวเติมที่แตกต่างกัน สิ่งนี้ทำให้เกิดคำถามต่อไปนี้เกี่ยวกับความสามารถในการเชื่อมของเหล็กทั้งสองประเภทนี้:
1) การเจือจางของรอยเชื่อม เนื่องจากเหล็กเพิร์ลไลติกมีองค์ประกอบของทองคำต่ำกว่า จึงมีผลกระทบต่อการเจือจางโลหะผสมของโลหะเชื่อมทั้งหมด เนื่องจากผลกระทบจากการเจือจางของเหล็กเพิร์ลไลติก ปริมาณขององค์ประกอบที่ก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ในการเชื่อมจึงลดลง เป็นผลให้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ปรากฏขึ้นในการเชื่อม ซึ่งจะทำให้คุณภาพของรอยเชื่อมลดลงและทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้
2) การก่อตัวของชั้นที่มากเกินไป ภายใต้การกระทำของวงจรความร้อนในการเชื่อม ระดับของการผสมของโลหะฐานหลอมเหลวและโลหะตัวเติมจะแตกต่างกันที่ขอบของสระหลอมเหลว ที่ขอบของสระหลอมเหลว อุณหภูมิของโลหะเหลวจะลดลง ความลื่นไหลไม่ดี และเวลาพำนักในสถานะของเหลวสั้นลง เนื่องจากความแตกต่างอย่างมากในองค์ประกอบทางเคมีระหว่างเหล็กเพิร์ลไลติกและเหล็กออสเทนนิติก โลหะฐานหลอมเหลวและโลหะตัวเติมจึงไม่สามารถหลอมรวมกันที่ขอบของสระหลอมเหลวที่ด้านมุกได้ เป็นผลให้ในการเชื่อมที่ด้านเหล็กเพิร์ลไลต์โลหะฐานเพิร์ลไลต์จะมีสัดส่วนมากขึ้น และยิ่งใกล้กับเส้นฟิวชั่นมากเท่าไร สัดส่วนของวัสดุฐานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น สิ่งนี้จะสร้างชั้นการเปลี่ยนแปลงที่มีองค์ประกอบภายในที่แตกต่างกันของโลหะเชื่อม
3) สร้างชั้นการแพร่กระจายในโซนฟิวชัน ในโลหะเชื่อมที่ประกอบด้วยเหล็กทั้งสองประเภทนี้ เนื่องจากเหล็กเพิร์ลไลต์มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า แต่มีองค์ประกอบโลหะผสมสูงกว่า แต่มีองค์ประกอบโลหะผสมน้อยกว่า ในขณะที่เหล็กออสเทนนิติกมีผลตรงกันข้าม ดังนั้นทั้งสองด้านของเหล็กเพิร์ลไลต์ของโซนฟิวชั่น A ความเข้มข้นที่แตกต่างกันระหว่างองค์ประกอบคาร์บอนและองค์ประกอบที่ขึ้นรูปคาร์ไบด์เกิดขึ้น เมื่อข้อต่อทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 350-400 องศาเป็นเวลานาน จะเกิดการแพร่กระจายของคาร์บอนอย่างชัดเจนในโซนฟิวชัน กล่าวคือ จากด้านเหล็กเพิร์ลไลต์ผ่านโซนฟิวชันไปจนถึงโซนการเชื่อมออสเทนไนต์ ตะเข็บกระจาย เป็นผลให้เกิดชั้นการทำให้อ่อนตัวที่แยกคาร์บอนออกบนโลหะฐานเหล็กเพิร์ลไลต์ใกล้กับโซนฟิวชัน และชั้นที่เติมคาร์บูไรซ์ที่สอดคล้องกับการแยกคาร์บอนถูกผลิตขึ้นที่ด้านเชื่อมออสเทนนิติก
4) เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของเหล็กเพิร์ลไลติกและเหล็กออสเทนนิติกแตกต่างกันมากและองค์ประกอบของการเชื่อมก็แตกต่างกันมากเช่นกัน ข้อต่อประเภทนี้จึงไม่สามารถขจัดความเครียดในการเชื่อมด้วยการบำบัดความร้อนได้ และทำให้เกิดการกระจายความเครียดเท่านั้น แตกต่างจากการเชื่อมโลหะชนิดเดียวกันมาก
5) การแคร็กล่าช้า ในระหว่างกระบวนการตกผลึกของสระเชื่อมหลอมเหลวของเหล็กที่ไม่เหมือนกันชนิดนี้ มีทั้งโครงสร้างออสเทนไนต์และโครงสร้างเฟอร์ไรต์ ทั้งสองอยู่ใกล้กัน และก๊าซสามารถแพร่กระจายได้ ดังนั้นไฮโดรเจนที่กระจายตัวจึงสามารถสะสมและทำให้เกิดรอยแตกร้าวล่าช้าได้
25. ปัจจัยใดที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกวิธีการเชื่อมซ่อมแซมเหล็กหล่อ?
คำตอบ: เมื่อเลือกวิธีการเชื่อมเหล็กหล่อสีเทาต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:
1) สภาพของการหล่อที่จะเชื่อม เช่น องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง และคุณสมบัติทางกลของการหล่อ ขนาด ความหนา และความซับซ้อนของโครงสร้างของการหล่อ
2) ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนหล่อ ก่อนการเชื่อมควรทำความเข้าใจประเภทของข้อบกพร่อง (รอยแตก การขาดเนื้อ การสึกหรอ รูขุมขน แผลพุพอง การเทไม่เพียงพอ เป็นต้น) ขนาดของข้อบกพร่อง ความฝืดของตำแหน่ง สาเหตุของข้อบกพร่อง เป็นต้น
3) ข้อกำหนดด้านคุณภาพหลังการเชื่อม เช่น คุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการประมวลผลของข้อต่อหลังการเชื่อม ทำความเข้าใจข้อกำหนดต่างๆ เช่น สีการเชื่อมและประสิทธิภาพการซีล
4) สภาพอุปกรณ์และความประหยัดในสถานที่ ภายใต้เงื่อนไขของการรับรองข้อกำหนดด้านคุณภาพหลังการเชื่อม วัตถุประสงค์พื้นฐานที่สุดของการซ่อมแซมการเชื่อมของการหล่อคือการใช้วิธีการที่ง่ายที่สุด อุปกรณ์การเชื่อมและอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด และต้นทุนที่ต่ำที่สุดเพื่อให้บรรลุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มากขึ้น
7. มีมาตรการป้องกันการแตกร้าวระหว่างการเชื่อมซ่อมแซมเหล็กหล่ออย่างไร?
คำตอบ: (1) อุ่นก่อนเชื่อม และเย็นช้าหลังเชื่อม การอุ่นการเชื่อมทั้งหมดหรือบางส่วนก่อนการเชื่อมและการระบายความร้อนช้าๆ หลังการเชื่อมไม่เพียงแต่จะช่วยลดแนวโน้มของการเชื่อมที่จะกลายเป็นสีขาว แต่ยังช่วยลดความเครียดในการเชื่อมและป้องกันการแตกร้าวของรอยเชื่อมอีกด้วย -
(2) ใช้การเชื่อมอาร์คเย็นเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม และเลือกวัสดุการเชื่อมที่มีความเป็นพลาสติกที่ดี เช่น นิกเกิล ทองแดง นิกเกิล-ทองแดง เหล็กวาเนเดียมสูง ฯลฯ เป็นโลหะเติม เพื่อให้โลหะเชื่อมสามารถผ่อนคลายความเครียดผ่านพลาสติก การเสียรูปและป้องกันรอยแตกร้าว โดยใช้ลวดเชื่อมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก กระแสไฟเล็ก การเชื่อมไม่ต่อเนื่อง (การเชื่อมไม่ต่อเนื่อง) วิธีการเชื่อมแบบกระจาย (การเชื่อมแบบกระโดด) สามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมและโลหะฐานได้ และลดความเค้นในการเชื่อมซึ่งสามารถกำจัดได้ด้วยการตอกการเชื่อม . ความเครียดและป้องกันรอยแตกร้าว
(3) มาตรการอื่น ๆ ได้แก่ การปรับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมเพื่อลดช่วงอุณหภูมิที่เปราะบาง การเพิ่มธาตุหายากเพื่อเพิ่มปฏิกิริยาการแยกซัลเฟอร์ไรเซชันและการลดฟอสฟอรัสของรอยเชื่อม และเพิ่มองค์ประกอบการกลั่นเกรนอันทรงพลังเพื่อทำให้การเชื่อมตกผลึก การปรับแต่งเกรน
ในบางกรณี การให้ความร้อนจะใช้เพื่อลดความเครียดในพื้นที่ซ่อมแซมการเชื่อม ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
8. ความเข้มข้นของความเครียดคืออะไร? ปัจจัยที่ทำให้เกิดความเครียดมีสมาธิมีอะไรบ้าง?
คำตอบ: เนื่องจากรูปร่างของการเชื่อมและลักษณะของการเชื่อม ความไม่ต่อเนื่องในรูปร่างโดยรวมจึงปรากฏขึ้น เมื่อโหลด จะทำให้การกระจายความเครียดในการทำงานไม่สม่ำเสมอในรอยเชื่อม ส่งผลให้ค่าความเค้นสูงสุดเฉพาะจุด σสูงสุด สูงกว่าค่าความเค้นเฉลี่ย σm ยิ่งไปกว่านั้น นี่คือความเข้มข้นของความเครียด มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการรวมตัวของความเครียดในรอยเชื่อม เหตุผลที่สำคัญที่สุดคือ:
(1) ข้อบกพร่องของกระบวนการที่เกิดขึ้นในการเชื่อม เช่น ช่องอากาศเข้า การรวมตะกรัน รอยแตกและการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ เป็นต้น ในหมู่พวกเขา ความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากการเชื่อมรอยแตกและการเจาะที่ไม่สมบูรณ์เป็นสิ่งที่ร้ายแรงที่สุด
(2) รูปร่างการเชื่อมที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น การเสริมแรงของการเชื่อมชนมีขนาดใหญ่เกินไป นิ้วเท้าการเชื่อมของการเชื่อมฟิเลสูงเกินไป เป็นต้น
การออกแบบถนนที่ไม่สมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น อินเทอร์เฟซถนนมีการเปลี่ยนแปลงกะทันหัน และการใช้แผงปิดเพื่อเชื่อมต่อกับถนน รูปแบบการเชื่อมที่ไม่สมเหตุสมผลยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด เช่น ข้อต่อรูปตัว T ที่มีเฉพาะการเชื่อมหน้าร้านเท่านั้น
9. ความเสียหายจากพลาสติกคืออะไรและมีอันตรายอะไรบ้าง?
คำตอบ: ความเสียหายจากพลาสติกรวมถึงความไม่มั่นคงของพลาสติก (ผลผลิตหรือการเสียรูปของพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ) และการแตกหักของพลาสติก (การแตกหักของขอบหรือการแตกหักของความเหนียว) กระบวนการนี้คือโครงสร้างที่เชื่อมจะต้องผ่านการเสียรูปแบบยืดหยุ่น → ผลผลิต → การเสียรูปพลาสติก (ความไม่เสถียรของพลาสติก) ก่อนภายใต้การกระทำของโหลด ) → ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กหรือช่องว่างขนาดเล็ก → เกิดรอยแตกขนาดใหญ่ → เกิดการขยายตัวที่ไม่เสถียร → การแตกหัก
เมื่อเทียบกับการแตกหักแบบเปราะ ความเสียหายจากพลาสติกมีอันตรายน้อยกว่า โดยเฉพาะประเภทต่อไปนี้:
(1) การเสียรูปของพลาสติกที่ไม่สามารถกู้คืนได้เกิดขึ้นหลังจากการให้ผลผลิต ส่งผลให้โครงสร้างรอยเชื่อมที่มีข้อกำหนดขนาดใหญ่ต้องถูกทิ้ง
(2) ความล้มเหลวของภาชนะรับความดันที่ทำจากวัสดุที่มีความเหนียวสูงและมีความแข็งแรงต่ำไม่ได้ถูกควบคุมโดยความเหนียวแตกหักของวัสดุ แต่เกิดจากความไม่เสถียรของพลาสติกเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ
ผลลัพธ์สุดท้ายของความเสียหายจากพลาสติกคือโครงสร้างที่เชื่อมล้มเหลวหรือเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตขององค์กร ทำให้เกิดการบาดเจ็บล้มตายโดยไม่จำเป็น และส่งผลร้ายแรงต่อการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศ
10. การแตกหักแบบเปราะคืออะไรและมีอันตรายอะไรบ้าง?
คำตอบ: โดยทั่วไปการแตกหักแบบเปราะหมายถึงการแตกหักแบบแยกตัว (รวมถึงการแตกหักแบบกึ่งแยกตัว) ตามแนวระนาบผลึกและการแตกหักของขอบเขตเกรน (ตามขอบเกรน)
การแตกหักของความแตกแยกคือการแตกหักที่เกิดจากการแยกตัวตามระนาบผลึกศาสตร์ภายในคริสตัล มันเป็นการแตกหักภายในแกรนูล ภายใต้เงื่อนไขบางประการ เช่น อุณหภูมิต่ำ อัตราความเครียดสูง และความเข้มข้นของความเครียดสูง ความแตกแยกและการแตกหักจะเกิดขึ้นในวัสดุโลหะเมื่อความเครียดถึงค่าที่กำหนด
มีหลายแบบจำลองสำหรับการเกิดกระดูกแตกแยก ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับทฤษฎีความคลาดเคลื่อน เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเมื่อกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุถูกขัดขวางอย่างรุนแรง วัสดุนั้นไม่สามารถปรับตัวให้เข้ากับความเค้นภายนอกได้โดยการเสียรูป แต่โดยการแยกออกจากกัน ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าว
การรวมตัว การตกตะกอนที่เปราะ และข้อบกพร่องอื่นๆ ในโลหะก็มีผลกระทบสำคัญต่อการเกิดรอยแตกร้าวเช่นกัน
โดยทั่วไปการแตกหักแบบเปราะจะเกิดขึ้นเมื่อความเค้นไม่สูงกว่าความเค้นที่อนุญาตของโครงสร้างที่ออกแบบไว้ และไม่มีการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ และขยายไปยังโครงสร้างทั้งหมดทันที มีลักษณะการทำลายล้างอย่างกะทันหันและยากต่อการตรวจจับและป้องกันล่วงหน้า จึงมักทำให้มีผู้เสียชีวิต และทรัพย์สินเสียหายอย่างใหญ่หลวง
11. รอยแตกจากการเชื่อมมีบทบาทอย่างไรต่อการแตกหักของโครงสร้างที่เปราะ?
คำตอบ: ในบรรดาข้อบกพร่องทั้งหมด รอยแตกถือเป็นสิ่งที่อันตรายที่สุด ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก การเสียรูปพลาสติกจำนวนเล็กน้อยจะเกิดขึ้นใกล้กับด้านหน้าของรอยแตกร้าว และในขณะเดียวกันก็จะมีการเคลื่อนตัวของช่องเปิดจำนวนหนึ่งที่ปลาย ทำให้รอยแตกร้าวพัฒนาช้า
เมื่อภาระภายนอกเพิ่มขึ้นถึงค่าวิกฤติ รอยแตกร้าวจะขยายตัวด้วยความเร็วสูง ในเวลานี้ หากรอยแตกร้าวอยู่ในบริเวณที่มีความเค้นแรงดึงสูง ก็มักจะทำให้เกิดการแตกหักของโครงสร้างทั้งหมดได้ หากรอยแตกร้าวที่ขยายออกเข้าสู่พื้นที่ที่มีความเค้นดึงต่ำ ชื่อเสียงจะมีพลังงานเพียงพอที่จะรองรับการขยายตัวของรอยแตกร้าวเพิ่มเติม หรือรอยแตกร้าวเข้าสู่วัสดุที่มีความเหนียวดีกว่า (หรือวัสดุชนิดเดียวกัน แต่มีอุณหภูมิสูงกว่าและความเหนียวที่เพิ่มขึ้น) และได้รับ ต้านทานมากขึ้นและไม่สามารถขยายตัวต่อไปได้ ในเวลานี้อันตรายจากรอยแตกร้าวก็ลดลงตามไปด้วย
12. อะไรคือเหตุผลว่าทำไมโครงสร้างที่เชื่อมจึงมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย?
คำตอบ: สาเหตุของการแตกหักโดยพื้นฐานสามารถสรุปได้เป็น 3 ประการ:
(1) ความเป็นมนุษย์ไม่เพียงพอของวัสดุ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ส่วนปลายของรอยบาก ความสามารถในการเปลี่ยนรูปด้วยกล้องจุลทรรศน์ของวัสดุนั้นไม่ดี โดยทั่วไปความล้มเหลวเปราะความเครียดต่ำจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ และเมื่ออุณหภูมิลดลง ความเหนียวของวัสดุจะลดลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ด้วยการพัฒนาเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงผสมต่ำ ดัชนีความแข็งแกร่งยังคงเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวลดลง ในกรณีส่วนใหญ่ การแตกหักแบบเปราะเริ่มต้นจากบริเวณการเชื่อม ดังนั้นความเหนียวที่ไม่เพียงพอของการเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อนจึงมักเป็นสาเหตุหลักของการแตกหักแบบเปราะที่มีความเค้นต่ำ
(2) มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกขนาดเล็ก
การแตกหักมักเริ่มต้นจากข้อบกพร่อง และรอยแตกถือเป็นข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุด การเชื่อมเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าว แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วรอยแตกร้าวสามารถควบคุมได้ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อม แต่ก็ยังยากที่จะหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวโดยสิ้นเชิง
(3) ระดับความเครียดที่แน่นอน
การออกแบบที่ไม่ถูกต้องและกระบวนการผลิตที่ไม่ดีเป็นสาเหตุหลักของความเค้นตกค้างในการเชื่อม ดังนั้น สำหรับโครงสร้างรอยเชื่อม นอกเหนือจากความเครียดในการทำงานแล้ว ยังต้องพิจารณาความเค้นตกค้างในการเชื่อมและความเข้มข้นของความเค้น รวมถึงความเค้นเพิ่มเติมที่เกิดจากการประกอบที่ไม่ดีด้วย
13. อะไรคือปัจจัยหลักที่ควรพิจารณาเมื่อออกแบบโครงสร้างแบบเชื่อม?
คำตอบ: ปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณามีดังนี้:
1) รอยเชื่อมควรให้แน่ใจว่ามีความเค้นและความแข็งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานยาวนานเพียงพอ
2) พิจารณาสื่อการทำงานและสภาพการทำงานของรอยเชื่อม เช่น อุณหภูมิ การกัดกร่อน การสั่นสะเทือน ความล้า ฯลฯ
3) สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ ควรลดภาระงานในการอุ่นก่อนการเชื่อมและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมให้มากที่สุด
4) ชิ้นส่วนที่เชื่อมไม่ต้องการหรือต้องการการประมวลผลทางกลเพียงเล็กน้อยอีกต่อไป
5) ปริมาณงานเชื่อมสามารถลดลงเหลือน้อยที่สุด
6) ลดการเสียรูปและความเค้นของโครงสร้างรอยให้น้อยที่สุด
7) ง่ายต่อการสร้างและสร้างสภาพการทำงานที่ดีสำหรับการก่อสร้าง
8) ใช้เทคโนโลยีใหม่และการเชื่อมด้วยเครื่องจักรและอัตโนมัติให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน 9) รอยเชื่อมนั้นง่ายต่อการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของข้อต่อ
14. โปรดอธิบายเงื่อนไขพื้นฐานในการตัดแก๊ส เครื่องตัดแก๊สเปลวไฟออกซิเจน-อะเซทิลีนสามารถใช้กับทองแดงได้หรือไม่? ทำไม
คำตอบ: เงื่อนไขพื้นฐานในการตัดแก๊สคือ:
(1) จุดติดไฟของโลหะควรต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะ
(2) จุดหลอมเหลวของโลหะออกไซด์ควรต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะเอง
(3) เมื่อโลหะเผาไหม้ในออกซิเจน จะต้องสามารถปล่อยความร้อนจำนวนมากออกมาได้
(4) ค่าการนำความร้อนของโลหะควรมีขนาดเล็ก
ไม่สามารถใช้การตัดแก๊สเปลวไฟด้วยออกซิเจน-อะเซทิลีนกับทองแดงสีแดงได้ เนื่องจากคอปเปอร์ออกไซด์ (CuO) ให้ความร้อนน้อยมาก และมีค่าการนำความร้อนดีมาก (ความร้อนไม่สามารถรวมตัวใกล้รอยบากได้) ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดแก๊สได้
เวลาโพสต์: Nov-06-2023
